Desenvolvido por Shigeo Shingo entre 1950 e 1960 no contexto do sistema Toyota de produção, o poka yoke nasceu de um reconhecimento que talvez você tenha feito já na sua organização: de que treinamentos e procedimentos bem estabelecidos ajudam, mas não garantem por si só que os erros não sejam cometidos.
Se, por um lado, inspeção e controle estatístico do processo ajudam a identificar esses erros, por outro eles não são capazes de diminuir essa taxa de erro no futuro. Justamente porque as inspeções de controle da qualidade acontecem ao final do processo.
Shigeo Shingo acreditava que precisava de algo mais para eliminar defeitos, a saber: desenhar uma inspeção na fonte, que tornasse o processo produtivo menos sujeito a erros. Daí vem o termo “poka yoke”, que significa precisamente “prevenção de erros”. Todo esse desenvolvimento está documentado no livro Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke System, de Shingo.
Neste artigo, você encontra uma introdução de alto nível para dar seus primeiros passos com essa grande ferramenta lean.
O que é poka yoke?
Poka yoke é uma ferramenta de prevenção de erros humanos em processos, por meio da criação de mecanismos e dispositivos de inspeção de trabalho nas entradas de um processo, a fim de evitar que o desvios se propaguem pelo processo produtivo.
Posto de maneira maneira mais simples, são três as chaves para compreender o poka-yoke:
- Inspeções da fonte: verificações de fatores que causam erros, não apenas de defeitos no resultado final.
- 100% de inspeção: tudo é verificado.
- Ação imediata: quando um erro é identificado, ele para imediatamente a operação antes de que se propague pelo processo.
O poke yoke dentro do Zero Quality Control
O poka yoke faz parte do método de zero controle de qualidade – ZQC (Zero Quality Control), de Shigeo Shingo. Esse método é estabelecido sobre três princípios:
- Não fabricar sem necessidade: ao produzir grandes estoques, a empresa está sujeita a danos nesses produtos armazenados.
- Fabricar detectando defeitos: engloba a padronização, a automação e o poka yoke.
- Fabricar para uso imediato: busca a criação de um fluxo tão contínuo possível, com o mínimo de estoques intermediários.
Em sua perfeição, esses três princípios levariam à eliminação das inspeções de controle da qualidade, presente no nome da metodologia.
Tipos de poka yoke
São três tipos:
- Contato: dispositivos que entram em contato com a peça, seja para posicioná-la adequadamente, para identificar a presença de desníveis ou para garantir o tamanho correto.
- Contagem: checagem do número preciso de repetições ou movimentos em uma peça ou período de tempo, bem como de uma quantidade de peças prontas.
- Sequência: dispositivos para detectar falhas ou atrasos em uma sequência de movimentos determinada.
Exemplos de dispositivos de poka yoke
Muitos dispositivos podem ser usados para detectar erros e defeitos. Veja exemplos clássicos de mecanismos de poka-yoke:
- Pontos de referência: são gabaritos de contato que ajudam na execução de uma atividade.
- Detectores: sensores que identificam anormalias na contagem ou atividades fora do padrão ou da sequência correta.
- Linhas limitadoras: guias que garantem, por exemplo, o correto posicionamento de um produto na linha.
- Contadores digitais: número exato de tarefas executadas.
- Checklists sequenciais: lista de todas as etapas que precisam ser cumpridas para a execução de uma tarefa.
- Acionamentos em geral: são travas, botões, alavancas que precisam ser acionadas para que uma atividade possa ser iniciada.
Todos esses mecanismos são complementados por um sistema de alertas, como sinais luminosos ou sonoros, ou até de travamento, que são acionados quando um desvio acontece.
Exemplo real: elevadores
Elevadores são um exemplo real de funcionalidades comuns à prova de erros. Eles têm:
- Sensores nas portas para detectar presença de objeto ou pessoa bloqueando, mantendo-as sempre abertas até a liberação.
- Conjunto de sensores para controlar a posição do elevador, a fim de que ele sempre pare nas saídas existentes, e não acima ou abaixo.
- Aceleração e desaceleração que se altera com o peso em transporte.
Quando usar o poka yoke?
De maneira geral o poka yoke se aplica a tarefas repetitivas ou ações que dependem de operadores, tirando ao máximo das pessoas a dependência da identificação de erros.
Como:
- Atividades dependentes da atenção, habilidade ou experiência do operador
- Atividades realizadas pelo cliente que podem afetar o resultado com o produto
- Passagem de bastão de processos.
Como fazer um poka yoke?
O poka yoke é um projeto que pode ser executado dentro de projetos de melhoria contínua, mas também de programas de gerenciamento de riscos, consequentemente, seguindo a metodologia que a empresa já usa em cada uma delas, como kaizen ou FMEA.
O poka yoke pode também estar, como vimos, no escopo de um ZQC, ou seja, de um controle de qualidade zero defeitos. Nesse caso, todo o mapa da cadeia de valor será construído de acordo com as premissas da metodologia.
Evite erros operacionais com poka yoke
Para se tornar um player verdadeiramente competitivo em seu segmento, uma empresa deve adotar não apenas como valor, mas buscar uma produção zero defeitos. Defeitos não podem ser aceitos como parte do jogo, mesmo que em pequeno número.
O poka yoke se soma a um conjunto de práticas que a empresa pode adotar para chegar a esse resultado, de acordo com a metodologia de gestão da qualidade que ela utiliza.
Cada empresa vai elaborar e decidir por onde, como e até que ponto é interessante ir nessa jornada. Mas você já começou?
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